山東顎式破碎機廠(chǎng)家告訴您破碎設備安裝需注意的問(wèn)題及如何除塵

　　顎式破碎機結構簡(jiǎn)單、設備可靠性高、破碎比大、檢修維護容易、生產(chǎn)和建設費用較低，綜合投資收益比高，因此礦山、建材、基建等部門(mén)都愿意選擇鄂破作為粗破機或中破機。山東顎式破碎機廠(chǎng)家告訴您破碎設備安裝需注意的問(wèn)題及如何除塵
1、減輕振動(dòng)
為了減輕振動(dòng)，在安裝設備時(shí)，應在破碎機和混凝土基礎中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶做緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過(guò)程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
2、檢查與主機的距離
安裝電動(dòng)機時(shí)除檢查與主機的距離外，還應檢查電動(dòng)機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調整，在調整排料口時(shí)應先松開(kāi)拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，調整部件。
3、地基的選擇
由于本機在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動(dòng)機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場(chǎng)決定。
4、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓
在這些過(guò)程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。

5、檢查所有的三角皮帶

安裝電動(dòng)機時(shí)除檢查與主機的距離外，還應檢查電動(dòng)機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

6、按需要調整排料口

排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調整，在調整排料口時(shí)應先松開(kāi)拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見(jiàn)調整部件。

山東顎式破碎機廠(chǎng)家告訴您如何除塵

破碎機廠(chǎng)家：“在生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際防塵效果并不十分理想?！?/span>
       導致的主要原因有：
　　1、破碎機工作時(shí)所產(chǎn)生的粉塵量大密度高;
　　2、吸塵罩離出塵口距離遠且角度設計不合理，粉塵容易擴散不易收集;
　　3、噴霧頭水壓低，霧化效果不好;
　　4、噴霧頭設置少，進(jìn)出口每處只有一個(gè);
　　5、破碎機的后腔，也就是襯板及彈簧座處未設置防塵裝置，約有25%的塵量無(wú)法搜集。
破碎機廠(chǎng)家推薦的改造措施

　　在結構及工藝上加以改進(jìn)，從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。
　　1、合理選用齒板，提高破碎效率
　　原用的破碎機齒板不但齒數少且齒型比較大，不利于破碎硬度較高的鐵礦石，經(jīng)過(guò)分析比較，選用齒數比原先增加三個(gè)且齒型較小的齒板，通過(guò)實(shí)際應用破碎效率提高10%左右，產(chǎn)生的塵量明顯減少。
　　2、緊固齒板
　　顎式破碎機在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，使用過(guò)程中容易發(fā)生固定齒板和動(dòng)顎齒板松動(dòng)或脫落現象，尤其是固定齒板。
　　齒板一旦松動(dòng)或脫落將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長(cháng)時(shí)間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。為此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。

3、及時(shí)更換磨鈍的齒板
　　當齒磨鈍后會(huì )加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會(huì )大量消耗破碎功率，同時(shí)也導致大量的粉塵產(chǎn)生。
　   提高破碎機出料口后續礦石輸送的牽引速度
　　調節出料后續輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達到控制粉塵的效果。實(shí)踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。
　　4、改善噴霧流量

　　水壓較高對粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，以往采用的是工業(yè)循環(huán)水，不僅水的壓力低(0.2MPa)，而且水質(zhì)也差，常常出現噴霧量不足的問(wèn)題，噴霧嘴也極易堵塞，噴霧效果不好很難控制粉塵的擴散。
　　改用防塵系統獨立水泵供應系統，水壓調至0.6MPa以上，選用霧化質(zhì)量好，噴霧角度大的噴霧嘴，同時(shí)根據礦山地理特點(diǎn)收集天然水作為水源，大大減少了噴霧嘴堵塞現象產(chǎn)生，能獲得較好的降塵效果。